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分级机
主要用于与球磨机配套，对磨细的物料按粒度进行分级。细颗粒悬浮于水中由溢流口流出，粗颗粒沉于槽底，由螺旋推向上部，返回磨矿机。本机也可用于各种矿石物料的脱泥、脱水、洗矿作业。
产品详情
螺旋广泛应用于选厂中与磨矿机机组成闭路循环,用作预选分级和检查分级以及用于选矿中的细粒脱泥,脱说等.本机是借助于固体颗粒的大小不同,比重不同,因而在液体中的沉降速度不同的原理,进行机械分级设备.分级机高堰式螺旋2发级机。
分级机简单的描述
螺旋广泛应用于选厂中与磨矿机机组成闭路循环,用作预选分级和检查分级以及用于选矿中的细粒脱泥,脱说等.本机是借助于固体颗粒的大小不同,比重不同,因而在液体中的沉降速度不同的原理,进行机械分级设备。
一 机器的结构和工作原理
1、传动装置2、螺旋体3、传动装置4、上部支座5、下部支座6、升降装置
主要结构说明：
传动装置：
30、500、750型电动机减速机联轴节动螺旋轴。
1000型由电动机、减速机、伞齿轮带动螺旋轴。
1200、1500型由电动机、减速机、圆柱直齿轮带动螺旋轴。
螺旋体：由空心轴和螺旋叶片、支架组成。空心轴是无缝钢管（A2或2#）
螺旋叶片：为A3钢板或白口铸铁制件，是易损件须根据磨损情况更换。
槽体：由A3钢板焊接，焊后不得裂开，没有透漏现象。
升降机构：分成两种形式（1）手摇蜗轮减速机、通过钢丝绳升降螺旋体。
（2）电动机、减速机通过伞齿轮丝杆升降螺旋体。
下部支座或中间轴瓦架、支撑螺旋体转动分两种结构。
（1）中间轴瓦架，支撑FLG—300、500、750、1000型螺旋体在固定位置上转动。
（2）下部支座：支撑FLG—1200、2FLG—1200、FLG—1000、2FLG—1200、FLG—1500、2FLG—1500型分级机螺旋在固定位置上转动。
2、工作原理
FLG300、500、700、1000型分级机与水平的倾角为14°--18°25″，FLG1200、2FLG1200、FLG1500、2FLG1500、FLG1200、2FLG1200型与水平面的倾角为12°--16°。电动机起动后通过减速机联轴节（或磨轮）伞磨轮带动螺旋体旋转。球磨机中矿浆由水槽前部侧面进矿口。进入水槽中，槽前部形成一个深沉池，此时由于螺旋体不停的旋转，矿浆受到搅拌的影响，小颗粒浮于表面，从溢流堰流出水槽，而大颗粒的矿砂深沉于槽底，则被转动的螺旋体叶片推向槽体尾部，由排矿口排入球磨机（或其他给矿装置）再磨。
二、机器的安装、操作保养
（一）安装：机器经检查无损伤、螺钉无松动，既可安装。分级机应牢靠地安装在浇注好的混凝土的基础上。基础设计应具有很好的支撑作用，尽量减少对螺钉的剪切力。
（二）操作对螺旋分级机的结构和工作原理清楚后，方可操纵本机。
1、螺旋体转运后，方可开始给入矿浆，逐渐地增加给矿量。
2、螺旋体处在工作状态时，如遇特殊故障（如卡住、过载）须立即停车时，立即将螺旋体提升出矿浆面，绝不准许螺旋体压在矿浆内，速将排矿阀打开，避免淤塞。
3、再次启动时，须将螺旋体下降到一定位置，才能转动螺旋体。
4、本机在使用中如需要停车时，应先停止供料，待物程分级完，内无物料之后，才能停止运转。
（三）保养
1、凡各润滑点均以钠基润滑脂或钙基润滑脂润滑。
2、每班应查看减速机内部润滑油是否在油针刻线上，每6个月换1次油。
3、应经常检查下部支座或中间架轴瓦、轴承、密封圈是否磨损、轴瓦是否损坏，以便及时更换。
4、下部支座的轴承润滑必须每隔4小时用手动干油泵向轴承内压注高压油，以保持轴承的密封性能。
分级机广泛适用于选矿厂与球磨机配成闭路循环程分程分流矿沙，或用在重力选矿厂中来分级矿砂和细泥，或金属选矿流程中对矿浆进行粒度分级，及洗矿作业中的脱泥、脱水等作业。该机具有结构简单、工作可靠、操作方便等特点。
螺旋分级机分为：单螺旋分级机、双螺旋分级机。螺旋分级机根据溢流端的螺旋叶片浸入溢流面深浅程序不同，可制成下列二种：
1、高堰式分级机：溢流端螺旋叶片的顶部高于溢流面，且溢流端螺旋中心低于溢流面。主要用于溢流粒度为0.83-0.15mm的矿石分级；
2、沉没式分级机：溢流端的螺旋叶片全部浸入溢流面以下。主要适用于溢流粒度为0.15-0.07mm的矿石分级。
